淺談中空板周轉箱注射成型過程

      中空板周轉箱在注射機上的成型操作過程包括加料、加熱塑化、加壓注射等步驟。下面各個工藝一一分解介紹。　　
      1、加料。中空板周轉箱可與多種物流容器和工位器合作，用于各類庫房、出產現場等多種場合，周轉箱協助物流容器的通用化、一體化辦理，是出產及物流公司進行現代化物流辦理的必備品。為了保證中空板周轉箱塑化質量穩定，減小向模具型腔傳遞壓力的波動，應使每次加進料筒的塑料量相等。由于料筒內粒料區段的長度對注射壓力的損失有明顯的影響。所以對柱塞式注射機的加料量尤其要嚴格控制。螺桿式注射機一般沒有專門的計量加料裝置，螺桿在轉動著后退的同時，即能輸送加料。加料量由螺桿后退的行程來控制。　　
      2、加熱塑化。中空板周轉箱塑化階段是指塑料在料筒內，經加熱熔化為流動狀態，并具有良好的可模塑性的過程。對該過程的要求，是塑化質量良好和塑化能力較高。塑化質量主要取決于，塑料在料筒內的受熱情況和所受到的剪切作用。料筒對塑料加熱是使塑料熔融塑化的必要條件，而剪切作用則以機械力的方式，強化混合和塑化過程。在螺桿式注射機中塑化塑料時，由于螺桿旋轉所產生的剪切摩擦熱，而改變了塑料在柱塞式料筒內完全靠外部加熱塑化的情況，因而促進了塑料內部的塑化過程，螺桿轉速和塑化壓力（背壓）都可調節塑化過程。　　
      3、注射成型。塑化良好的塑料熔體，在螺桿的推壓作用下，由料筒經過噴嘴和模具的澆注系統，進入并充滿型腔的過程，是注射成型全過程中重要的階段。因為中空板周轉箱的形狀和尺寸等外觀質量，結晶、定向，內應力和熔接痕等內在質量，在很大程度上都與這一階段的操作控制是否得當有關。