低密度與高密度中空板的注射成型工藝有什么區別

低密度與高密度中空板的注射成型工藝有什么區別

中空板有低密度與高密度之分，我們為大家介紹二者在工藝上的區別，先了解低密度中空板的生產工藝：

①原料在注射機的機筒內塑化溫度為160～220℃。

　　②噴嘴溫度為160～200℃。

　　③模具溫度為35～55℃。取較高的模具溫度時中空板結晶度高，強度和剛性好，但脫模后的中空板收縮率高。模具溫度偏低時中空板結晶度低，透明度好，強度增加，但內應力也增大，中空板容易變形。

　　④熔料注射壓力在30～90MPa范圍內，對于薄形制件或模具熔料流道較長時，較高注射壓力可達120MPa。

　　⑤注射后的模具保壓壓力可等于或略低于注射壓力。

　　⑥熔料注射流速不宜過快。中空板材料決定了它具有無毒、無污染、耐腐蝕、防水、防震的性能。一些工廠可根據不同的要求摻合阻燃母料而成阻燃中空板，而應用于防火要求高的領域，如圣誕用品，空氣干燥處的戶外廣告牌；摻合抗UV母料即成抗老化、防紫外線的PP中空板，而應用于溫室棚頂的建設。

　　⑦熔料入模保壓、降溫固化時間，由制件壁厚和流道截面大小來決定，通常控制在10～40s。

　　⑧中空板注射中空板，一般不進行退火處理。對一些特殊要求制件退火處理時，應把中空板浸在80。C溶液介質中，處理1～2h。中空板進行退火處理。既可提高中空板強度，又能減小中空板變形。
高密度中空板注射成型工藝參數是怎樣確定，我們給大家講述一下：

　　①原料在注射機的機筒內塑化溫度為180—240℃。

　　②噴嘴溫度為170—210℃。防靜電中空板比普通導電中空板增加了防靜電的功能，表面電阻率不一樣，防靜電中空板是106-1011Ω;，導電中空板一般104-105Ω!防靜電中空板一般采用環保無污染可回收熱塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）樹脂等專門的防靜電原料制成，是防靜電的新型周轉包裝的材料。

　　③模具溫度為50—70℃。中空板材料決定了它具有無毒、無污染、耐腐蝕、防水、防震的性能。一些工廠可根據不同的要求摻合阻燃母料而成阻燃中空板，而應用于防火要求高的領域，如圣誕用品，空氣干燥處的戶外廣告牌；摻合抗UV母料即成抗老化、防紫外線的PP中空板，而應用于溫室棚頂的建設。

　　④熔料注射壓力在100MPa以下；保壓壓力可等于或略低于注射壓力。