塑膠中空板：密度與高密度中空板的注射成型工藝

　　塑膠中空板有低密度與高密度之分，我們為大家介紹二者在工藝上的區別，先了解低密度中空板的生產工藝：

　　①原料在注射機的機筒內塑化溫度為160～220℃。

　　②噴嘴溫度為160～200℃。中空板刀卡以單臺擠出機上同時擠出芯材和平板,在機頭的流道中將熔體分為3層,上下層成型平板,中間層成型塑料中空板的芯層,為保持芯層和面層的形狀,采用冷卻定型機來定型，并由首先牽引機將其牽引到加溫箱中進行二次加溫，之后再二次冷卻等多道加工工藝。

　　③模具溫度為35～55℃。取較高的模具溫度時中空板結晶度高，強度和剛性好，但脫模后的中空板收縮率高。模具溫度偏低時中空板結晶度低，透明度好，強度增加，但內應力也增大，中空板容易變形。

　　④熔料注射壓力在30～90MPa范圍內，對于薄形制件或模具熔料流道較長時，較高注射壓力可達120MPa。塑膠中空板用現代化工HDPE和HDPP材料，是一種重量輕（空心結構）、無毒、無污染、防水、防震、抗老化、耐腐蝕、顏色豐富的新型材料，相比于紙板結構產品，中空板具有防潮、抗腐蝕、更輕便等優勢來代替紙板。

　　⑤注射后的模具保壓壓力可等于或略低于注射壓力。

　　⑥熔料注射流速不宜過快。

　　⑦熔料入模保壓、降溫固化時間，由制件壁厚和流道截面大小來決定，通常控制在10～40s。中空板刀卡以單臺擠出機上同時擠出芯材和平板,在機頭的流道中將熔體分為3層,上下層成型平板,中間層成型塑料中空板的芯層,為保持芯層和面層的形狀,采用冷卻定型機來定型，并由首先牽引機將其牽引到加溫箱中進行二次加溫，之后再二次冷卻等多道加工工藝。

　　⑧塑膠中空板注射中空板，一般不進行退火處理。對一些特殊要求制件退火處理時，應把中空板浸在80。C溶液介質中，處理1～2h。中空板進行退火處理。既可提高中空板強度，又能減小中空板變形。