塑膠中空板的制作流程是什么？

　　塑膠中空板的制作流程是什么？

　　閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻(此工序時間內同時還有塑化螺桿隨注射座后退、螺桿旋轉塑化原料)一模內成型熔料冷卻固化、開模(同時頂出制品)一閉模(下一個注塑制品循環生產開始)。

　　塑膠中空板用原料按一次成型塑膠制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內、轉動的螺桿推動原料前移，與此同時原料接收機筒外部的加熱。中空板紙箱具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成包裝箱式周轉箱既可用于周轉又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。由于原料在機筒內既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融態。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動熔料前移量的增加，則產生的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和摩擦阻力時(這個阻力即是螺桿的背壓力)，螺桿開始后退、同時開始料斗的加料計量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來決定，由生產前調整好的行程限位開關控制。后退的螺桿碰到行程開關后，則停止轉動和后退，完成一次預塑化原料程序。

　　保壓、降溫定型達到預先設定的時間后，即制品固體成型完成。注射座被油缸活塞拉動后退，開始螺桿的第二次預塑化，成型模具打開，制品被頂出模腔，完成塑膠中空板的注塑全過程。

　　合模部分完成鎖模動作后，注射座被油缸活塞推動前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后注射油缸活塞推動螺桿迅速前移，按熔料進入成型模具中所需要的壓力和流動速度，把熔料注入成型模具空腔內。中空板印刷是一種新型的環保包裝材料，在使用過程中不會產生灰塵，且使用壽命長，是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上，可回收利用，有逐漸代替紙制瓦楞板的趨勢，主要體現在產品包裝上。另外由于PP中空板質輕，韌性好，尺寸靈活，相對成本低，配備各種配件成型的PP中空板周轉箱有替代注塑周轉箱的勢頭。中空板刀卡廣泛應用于電子，包裝，機械，輕工，郵政，食品，醫藥，農藥，家電，廣告，裝潢，文化用品，光磁技術、生物工程醫藥衛生等各種行業領域。為防止注滿成型模具腔內的熔料回料和及時補充熔料冷卻固化前的熔料收縮量，完成注射的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個過程稱為保壓、降溫定型。