塑膠中空板注塑的工藝流程

　　塑膠中空板在開始注塑用原料按一次成型塑膠制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內、轉動的螺桿推動原料前移，與此同時原料接收機筒外部的加熱。由于原料在機筒內既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融態。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動熔料前移量的增加，則產生的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和摩擦阻力時，螺桿開始后退、同時開始料斗的加料計量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來決定。

　　由生產前調整好的行程限位開關控制。后退的螺桿碰到行程開關后，則停止轉動和后退，完成一次預塑化原料程序。

　　保壓、降溫定型達到預先設定的時間后，即制品固體成型完成。中空板在國內主要應用在工廠產品的包裝周轉，其中有普通PP中空板，抗靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的9-11次方Ω之間），防靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的6-9次方Ω之間）、導電中空板（表面阻抗范圍在10的3-6方Ω之間），經過一系列后工序可成型防靜電中空板周轉箱、防靜電中空板刀卡、導電中空板周轉箱、導電中空板刀卡。防靜電中空板比普通導電中空板增加了防靜電的功能，表面電阻率不一樣，防靜電中空板是106-1011Ω;，導電中空板一般104-105Ω!防靜電中空板一般采用環保無污染可回收熱塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）樹脂等專門的防靜電原料制成，是防靜電的新型周轉包裝的材料。http:///

　　注射座被油缸活塞拉動后退，開始螺桿的第二次預塑化，成型模具打開，制品被頂出模腔，完成塑膠中空板的注塑全過程。中空板刀卡以單臺擠出機上同時擠出芯材和平板,在機頭的流道中將熔體分為3層,上下層成型平板,中間層成型塑料中空板的芯層,為保持芯層和面層的形狀,采用冷卻定型機來定型，并由首先牽引機將其牽引到加溫箱中進行二次加溫，之后再二次冷卻等多道加工工藝。合模部分完成鎖模動作后，注射座被油缸活塞推動前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后注射油缸活塞推動螺桿迅速前移，按熔料進入成型模具中所需要的壓力和流動速度，把熔料注入成型模具空腔內。為防止注滿成型模具腔內的熔料回料和及時補充熔料冷卻固化前的熔料收縮量，完成注射的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個過程稱為保壓、降溫定型。