中空板生產中注塑成型環節需要注意的問題

　　小編在上一篇文章 ;中空板設計制造流程是怎樣的 ;一文中說了產品從客戶提出要求到將產品生產出來整個工藝流程，今天就來跟大家講一講中空板生產流程中一個重要的環節：注塑成型環節需要注意的問題。

　　它的定義很容易理解，就是控制在一定溫度下，通過機器完全熔融塑膠材料，用高壓注入模腔，然后經過冷卻固化之后形成我們想要的產品。

　　中空板注塑成型需要注意到的問題：

　　一、溫度：無論是熔融原料、高壓注入還是冷卻固化等小環節都需要時刻注意溫度問題，根據實際情況調整參數設置面板中的參數，一般為150℃-170℃之間。中空板紙箱根據客戶提供的尺寸設計制作，做到較合理裝載，并可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大零部件儲存量，節約生產成本。

　　二、冷卻時間：不同規格的中空板產品需要的冷卻時間不一樣，一般根據厚度和克重兩個因素來決定產品的冷卻時間。

　　三、容易出現的不良現象：

　　1、產品變形：溫度和時間的控制；

　　2、漏電：溫度、時間和壓力的控制；

　　3、飛皮過大：上下模板調節不平行或未調到位、減少注塑量、減小注塑壓力；

　　4、產品缺料：提高注塑壓力、增加注塑量或時間，降低料筒溫度等。

　　中空板生產流程需要注意以上問題，按照客戶的不同要求，生產不同規格的產皮時，根據實際情況調節參數設置面板，保證一貫的百分百產品合格率。中空板材料決定了它具有無毒、無污染、耐腐蝕、防水、防震的性能。一些工廠可根據不同的要求摻合阻燃母料而成阻燃中空板，而應用于防火要求高的領域，如圣誕用品，空氣干燥處的戶外廣告牌；摻合抗UV母料即成抗老化、防紫外線的PP中空板，而應用于溫室棚頂的建設。中空板周轉箱可與多種物流容器和工位器合作，用于各類庫房、出產現場等多種場合，周轉箱協助物流容器的通用化、一體化辦理，是出產及物流公司進行現代化物流辦理的必備品。