塑膠中空板擠出機的工作原理是什么?
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來源:中空板周轉箱 發表時間:2019-03-26 08:41:23 瀏覽人數:
導讀:中空板刀卡以單臺擠出機上同時擠出芯材和平板,在機頭的流道中將熔體分為3層,上下層成型平板,中間層成型塑料中空板的芯層,為保持芯層和面層的形狀,采用冷卻定型機來定型,并由首先牽引機將其牽引到加溫箱中進行二次加溫,之后再二次冷卻等多道加工工藝。移動兩片模具合模將管坯夾位,并通過切割刀將管坯切斷。在將管坯切斷之前必須進行預吹氣,其目的主要是為了防止管坯壁之間粘連。合模后吹氣裝置將管坯口封死,同時吹入一定壓力的氣體,使處于粘彈狀態的型坯緊貼模具模腔內壁,經冷卻定型后去掉廢邊,兩半模復位分開,即獲得所需中..
塑膠中空板擠出機的工作原理是什么
1、利用擠出機機筒加熱和螺桿的剪切作用使塑膠塑化,使處于粘流狀態的塑膠(位于擠出機螺桿的計量段)在螺桿的作用下,通過塑膠中空板擠出機機頭獲得壁厚一致或壁厚按制品形狀有規律地分布的管坯。中空板刀卡以單臺擠出機上同時擠出芯材和平板,在機頭的流道中將熔體分為3層,上下層成型平板,中間層成型塑料中空板的芯層,為保持芯層和面層的形狀,采用冷卻定型機來定型,并由首先牽引機將其牽引到加溫箱中進行二次加溫,之后再二次冷卻等多道加工工藝。移動兩片模具合模將管坯夾位,并通過切割刀將管坯切斷。在將管坯切斷之前必須進行預吹氣,其目的主要是為了防止管坯壁之間粘連。合模后吹氣裝置將管坯口封死,同時吹入一定壓力的氣體,使處于粘彈狀態的型坯緊貼模具模腔內壁,經冷卻定型后去掉廢邊,兩半模復位分開,即獲得所需中空制品。
2、為了提高產量,對容積小的中空制品,塑膠中空板擠出機經常采用多模一次成型的方法,這就需要多模頭擠出吹塑中空成型機。中空板印刷工業產品包裝周轉:電子元器件包裝周轉箱,塑膠件周轉箱,箱體隔板刀卡,防靜電中空板周轉箱,導電中空板周轉箱。防靜電中空板比普通導電中空板增加了防靜電的功能,表面電阻率不一樣,防靜電中空板是106-1011Ω;,導電中空板一般104-105Ω!防靜電中空板一般采用環保無污染可回收熱塑性聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)樹脂等專門的防靜電原料制成,是防靜電的新型周轉包裝的材料。其工作原理與上述原理基本相同,不同之處是其機頭擠出的管坯與模腔數目相一致,另外吹氣裝置(指吹氣頭)與模腔數目匹配。
3、為了提高中空制品的功能性,如阻氧、防潮、保鮮和提高商品上架壽命等,多層吹塑中空成型機獲得了開發應用。其工作原理與塑膠中空板擠出機類似,只是其管坯由多臺擠出機同時擠出,通過多層模頭獲得。